振動時效處理、焊后應力消除器
一些文獻提出用振動處理可以提高焊接構件疲勞壽命的推論，并用對焊板試驗件的“振動處理”與“非處理”兩種工況下疲勞壽命的對比試驗來加以驗證。并用大量的試驗結果證明了振動處理可以提高材料的力學性能，其中包括材料的斷裂韌性得到提高，裂紋擴展速率降低、疲勞極限得到提高。這些都是提高結構件疲勞壽命的關鍵因素。因此振動處理可以提高焊接構件疲勞壽命的結論，已被下述試驗給予驗證。
1．試驗方法
（1）試件：用尺寸為50×30×12mm的鋼板條，每兩根在端部對焊成一體做為試件。三根做材性試驗，四根經(jīng)振動處理后做疲勞試驗，五根直接進行疲勞試驗而不做任何處理。
（2）試驗方法
在兩噸高頻疲勞試驗機上做純彎曲疲勞試驗。
2．試驗結果
振動時效處理、焊后應力消除器
振動時效處理工藝選擇
振動時效消除應力，只能起到消除應力的作用，不同于熱處理，熱處理不只是消除應力，還可以改變工件硬度的，利于機械精加工過程，如客戶對硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對精加工時無加工要求則可使用振動時效消除應力。
振動時效工藝正確使用：
振動時效使用不要盲目的采用全自動時效處理，振動時效工藝嚴謹，對工件時效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關要求。盲目使用會造成假時效、誤時效、操作不當應力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動時效消除應力，但是消除效果有好有壞的原因所在。
振動時效工藝原理：
振動時效起源于敲擊時效，是通過的時效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
