近二十年來,振動時效消除應(yīng)力技術(shù)的研究和應(yīng)用,在我國取得了飛速的發(fā)展。在此期

間,經(jīng)國內(nèi)許多單位的共同努力,在振動時效機理、振動時效工藝技術(shù)和振動時效應(yīng)用方面,取

得了突破性的成果,制定了我國部關(guān)于振動時效方面的國家行業(yè)標準“中華人民共

和國機械行業(yè)標準JBT5926-2005”,指導(dǎo)了該項技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備的生產(chǎn),推動了振動時效

技術(shù)在機械行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

振動時效處理的關(guān)鍵在于消除或均化金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力對于焊接構(gòu)件疲勞

壽命的影響是嚴重的,這已在近十年來得到*。因此作為以消除殘余應(yīng)力為主要目的

的振動時效技術(shù),*可以用來提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。

國內(nèi)外大量研究資料表明,振動時效對焊接結(jié)構(gòu)件的根本作用在于“消除”殘余應(yīng)

。因此國外將其稱做“振動消除應(yīng)力”。焊接結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力分布極其不均,應(yīng)力剃度

相當(dāng)大,而振動時效設(shè)備一個大的特點就是使高殘余應(yīng)力下降,使應(yīng)力分布均化,因此振

動時效設(shè)備在“消除”焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力上效果十分明顯。同時,由于殘余應(yīng)力的“消除”,

振動時效還可以有效地延緩斷裂裂紋的產(chǎn)生和降低應(yīng)力腐蝕開裂

回轉(zhuǎn)臂是連鑄機上的主要部件。上海重礦連鑄技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)臂主要

部分是復(fù)雜板焊接梁,其結(jié)構(gòu)如圖1。焊后有較高的焊接殘余應(yīng)力,由此引起焊后工件

形。一般焊接時為滿足圖紙尺寸要求,加一些工藝板,控制工件尺寸焊接后必須進行

去應(yīng)力,去應(yīng)

工藝板,合適的去應(yīng)力工藝可以保證工件不變形,般去應(yīng)力采

用熱處理工藝,這種方法耗資高、工期長。經(jīng)研究,此次采用振動消除應(yīng)力工藝,實驗

證明,振動后去除工藝板,*了工件尺寸要求,效果良好

二、振動時效工藝實驗

振動時效:根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點,采用四點支撐,激振點在A處,拾振點選在B

處,具體位置見圖1。振動時效設(shè)備有良好的使用性能,并可在振動時效的同時繪制幅頻

曲線,可觀察振動效果,其曲線如圖2

2.殘余應(yīng)力測試:為觀察振動時效效果,在振動時效后選主要焊縫處18點用盲孔松弛

法測試了殘余應(yīng)力,測點位置標在圖1。振動時效設(shè)備因為工期緊張,此次沒有測試焊前的殘余應(yīng)力

根據(jù)以往其它單位的數(shù)據(jù)做參考,這種材料焊后焊縫中心殘余應(yīng)力,以σ1在190MPa左

右,這樣就可以計算工件振后大的主應(yīng)力的下降率。測試的振后的殘余應(yīng)力結(jié)果列在

三、結(jié)果分析

1.振動時效設(shè)備振后去除工藝板,工件沒有變形,說明振動時效效果良好;

的焊縫比較復(fù)雜,可能出現(xiàn)低應(yīng)力,甚至出現(xiàn)壓應(yīng)力,如17、18點的數(shù)據(jù)

表1中除去3、6、17、18點,取14點的平均值94MPa,用190MPa計算工件振

后a1,下降率為51%是一個很好的效果

四、結(jié)論

綜上所論,首先振動時效滿足了工件尺寸要求,其次振后殘余應(yīng)力大主應(yīng)力平均

下降可達51%,大大滿足了JB/T5926-2005標準要求。說明回轉(zhuǎn)臂一類工件采用振動時效是可行的。